Procesy tváření lisovaných dílů
Ohýbání: Metoda tvarování plastů, která ohýbá kovové plechy, trubky a profily do specifických úhlů, zakřivení a tvarů. Ohýbání je jedním z hlavních procesů široce používaných při výrobě lisovaných dílů. Ohýbání kovových materiálů je v podstatě proces elasto-plastické deformace. Po odlehčení se obrobek podrobí elastické zotavovací deformaci v určitém směru, známé jako odpružení. Odpružení ovlivňuje přesnost obrobku a je kritickým technickým faktorem, který je třeba vzít v úvahu při procesu ohýbání.
Hluboké tažení: Hluboké tažení, známé také jako tažení nebo válcování, je proces ražení, který využívá matrice k přeměně prázdného archu získaného po děrování na otevřenou dutou součást. Hluboké kreslení může vytvářet tenkostěnné -díly válcového, stupňovitého, kuželového, kulového, krabicového- tvaru a dalších nepravidelných tvarů. V kombinaci s dalšími lisovacími formovacími procesy dokáže vyrábět i díly s extrémně složitými tvary. Při výrobě lisování existuje mnoho typů-hluboce tažených dílů. V důsledku jejich různých geometrických charakteristik se umístění deformační zóny, povaha deformace, rozložení deformace a stav napětí a rozložení rozložení různých částí polotovaru značně liší, a to i zásadně. Proto jsou metody pro stanovení procesních parametrů, počtu a posloupnosti procesů a principy a metody pro konstrukci forem různé. Různé hlubokotažené-díly lze rozdělit do čtyř typů podle jejich charakteristik deformační mechaniky: rovná-stěnná rotační tělesa (válcové části), rovné-stěnné ne-rotující tělesa (krabicová-těla), zakřivená rotační tělesa (zakřivené povrchové části) a zakřivená{14}} tělesa.
Tvarování kartáčem zahrnuje aplikaci tahové síly na plech pomocí matrice pro tvarování kartáčů, což způsobuje nerovnoměrné tahové napětí a napětí. Styčná plocha mezi plechem a matricí pro vytváření kartáčů se postupně roztahuje, dokud není zcela v kontaktu s povrchem matrice. Kartáčové tváření je vhodné zejména pro výrobu dvojitě-zakřivených plášťů vyrobených z materiálů s určitým stupněm plasticity, velkým povrchem, jemnými a hladkými změnami zakřivení a vysokými požadavky na kvalitu (přesný tvar, hladký proud, stabilní kvalita). Kartáčové tváření má relativně jednoduché procesní vybavení a zařízení, což má za následek nižší náklady a větší flexibilitu; využití materiálu a produktivita jsou však nižší.
Spinning je technologie rotačního zpracování kovů. Během zpracování se polotovar aktivně otáčí s dopřádací matricí nebo se spřádací hlava aktivně otáčí kolem polotovaru a spřádací matrice. Spřádací hlava se posouvá vzhledem k trnu a polotovaru, což způsobuje kontinuální místní deformaci polotovaru pro získání požadované duté rotující části.
Tvarování zahrnuje sekundární tvarování vnějšího povrchu produktu pomocí předem určeného tvaru formy. Jedná se především o lisování rovných ploch a vytváření pružinových patek. Používá se, když jsou některé materiály elastické a nelze zaručit kvalitu prvního výlisku, což vyžaduje další zpracování.
Vyboulení je metoda zpracování, která využívá formu k natahování a ztenčování plechu, čímž se zvětšuje místní plocha pro získání součásti. Mezi běžně používané metody patří ražení, vyboulení válcových (nebo trubkových) polotovarů a protahování plochých polotovarů. Vyboulení lze dosáhnout pomocí různých metod, jako je vyboulení tuhé formy, pryžové vyboulení a hydraulické vyboulení.
Lemování je metoda zpracování plastu, která ohýbá okraj tenkého plechového polotovaru nebo úzkou oblast kolem předvrtaného otvoru podél křivky nebo přímky a vytváří svislý okraj. Obrubování se primárně používá pro vyztužení hran dílů, odstranění řezaných hran a vytváření sestav nebo spojení s jinými díly, nebo pro trojrozměrné díly se složitými tvary a přiměřenými prostorovými konfiguracemi a zároveň zlepšuje tuhost dílu. Při tváření velkých plechů jej lze také použít pro kontrolu praskání nebo vrásnění. Proto je široce používán v automobilovém, leteckém, elektronickém a domácím průmyslu.
Hrdlování je metoda lisování, která zmenšuje průměr otevřeného konce nataženého bezpřírubového dutého dílu nebo polotovaru trubky. Změna průměru na konci obrobku před a po hrdlování by neměla být příliš velká; jinak se koncový materiál zmačká v důsledku silné deformace tlakem. Proto zužování z velkého průměru na velmi malý průměr často vyžaduje vícenásobné zužování.
