Materiály pro lisované díly

Povrchové a vnitřní vlastnosti plechů používaných k lisování mají významný vliv na kvalitu hotových lisovaných dílů. Požadavky na lisovací materiály jsou:

① Přesná a rovnoměrná tloušťka. Raznice jsou přesné s malými vůlemi. Nadměrná tloušťka plechu zvyšuje deformační síly, což způsobuje vzpříčení a dokonce prasknutí matrice; nedostatečná tloušťka plechu ovlivňuje kvalitu hotového výrobku a může dokonce vést k roztržení při hlubokém tažení.

② Hladký povrch, bez skvrn, jizev, škrábanců a povrchových prasklin. Všechny povrchové vady zůstanou na povrchu hotového obrobku. Trhliny se mohou šířit hlouběji a širší během ohýbání, hlubokého tažení a tváření, což má za následek odpad.

③ Jednotná mez kluzu bez zjevné směrovosti. Anizotropie (viz: V procesu hlubokého tažení, obrubování, vyboulení atd. plechu podstupujícího plastickou deformaci vede různé načasování poddajnosti v každém směru k nekonzistentní plastické deformaci, která způsobuje nerovnoměrnou deformaci, nepřesné tvarování a má za následek vadné nebo zmetkové výrobky.)

④ Vysoké rovnoměrné prodloužení. Při tahových zkouškách se prodloužení vzorku před vznikem hrdla nazývá rovnoměrné prodloužení. Při hlubokém tažení nesmí deformace v žádné oblasti plechu překročit rovnoměrný rozsah prodloužení materiálu; jinak dojde k nerovnoměrné deformaci.

⑤ Nízký poměr meze kluzu. Poměr meze kluzu k meze kluzu materiálu se nazývá poměr meze kluzu. Nízký poměr meze kluzu nejen snižuje deformační odpor, ale také snižuje tendenci k vrásnění při hlubokém tažení, snižuje zpětné odpružení po ohýbání a zlepšuje přesnost ohýbaných dílů.

⑥ Nízké pracovní zpevnění. Pracovní zpevnění, ke kterému dochází po deformaci za studena, zvyšuje deformační odpor materiálu, což ztěžuje další deformaci. Proto se obecně používá plech s nízkým indexem tvrdnutí. Materiály s vysokým indexem tuhnutí však mají dobrou stabilitu plastické deformace (tj. rovnoměrnější plastickou deformaci) a jsou méně náchylné k lokalizovanému praskání v tahu.